2012年，麥克斯公司成立于湖南湘潭，開始生產行星攪拌機和配套系統設備。
2014年，發明全球對稱式立式捏合機，在高粘度、高粉體比例攪拌行業開辟出一片新天地。
2015年，推出防泄漏系統，解決復雜工藝環境下的泄露問題。
2016年，推出便攜式進料系統，是全世界粉體進料行業發明之一。
2019年，開始自動化攪拌生產線的研發，一經推出即取得轟動性的效果。
2021年，在國內多家重點單位取得突破性進展，并獲得國家專業機構認證，同年成立麥智自動化設備有限公司，專門針對復合材料自動化生產線進行布局。
2022年，推出全自動智能化攪拌生產線，將開啟整個攪拌行業的新篇章。
麥克斯公司創始人彭碧盛先生，多年來一直專注于攪拌機的研發與生產，在攪拌機各個環節取得不小成果。至今已獲得數十項專利，涉及設備的攪拌效果、工藝控制、安全控制、進出料方式等，其中多項專利可以在攪拌領域帶來革命性效果。麥克斯公司在攪拌領域，特別是軍工行業已有非常好的口碑，生產攪拌設備技術水平非常高，技術改革能力和貼心的售前售后服務取得客戶的一致好評。目前主要合作的單位有：北京大學、清華大學、中國科學院、中國工程物理研究院、中國船舶重工集團、中國航發集團、中國航天科工集團、中國航天科技集團、德國漢高等多家國內外重點企業。麥克斯公司實行自我的質量標準，零部件質量精度標準高，連SKF的原裝進口軸承都要淘汰掉5%，出廠前的3次72小時嚴格試車，嚴格排除所有故障。麥克斯秉承以安全生產為基礎，以技術創新為核心，以質量為生命線，傾力打造全世界先進的攪拌及配套設備，盡畢生心血，打造一個民族品牌。
便攜式進料系統
麥克斯公司 2016 年發明了便攜式進料系統，這是一款在復合材料行業具有顛覆性的粉體進料產品，已申請授權了多項發明專利。首先解決了高精尖行業對進料精度要求高的問題，其次避免了科研院校實驗室因粉體進料產生的污染現象，最后解決了過度依賴人工和工人易患職業病的問題，同時為后續的各項自動化生產線研發奠定了堅實的基礎。
便攜式進料系統是一種對不同類型的物料（如液體、粉體或固體顆粒等）進行自動化稱重加料和控制管理的智能化配料系統。針對大學院校、科研院所、航天航空等機構進行配方研制和批量生產的需求而研發生產的。該系統解決了配方的控制和管理，配料的精度和穩定、車間無塵化和粉塵回收利用等問題。經多個項目驗證已形成技術先進、性能穩定、需求多樣化的配料系統。
本系統采用PLC自動化控制模式，配合DEMIX 專業控制軟件、高精度的傳感器和執行元件，系統地實現了物料計量傳送、配料控制、配方管理、數據采集和管理等功能。并解決配料過程中下料沖擊和懸料誤差的校正等問題，可實現多個配料系統的集合控制。
DEMIX 便攜式進料系統的基本原理
物料輸入: 通過上料機構把物料從包裝容器中直接輸送到儲物罐;
上料機構以壓縮空氣驅動，管道與儲物罐連接;
吸料管直接插入包裝容器中;
物料稱重: 儲物罐帶有精密稱重控制系統;
采用高精度稱重模塊，配料精度高達1‰;
采集物料重量的變化數據并傳輸至PLC控制中心;
進料機構: 帶進料機械和PLC控制系統;
通過PLC控制進料機運行，加料完畢自動停止并報警;
有配方管理、加料控制、誤差修正、數據采集等功能;
管道系統: 采用內側光滑的防靜電鋼絲軟管和輔助進料機構;
采用全密閉管道輸送物料，有防潮、反吹、除塵功能;
振動機構使物料活化，消除物料起拱、堵塞、粘倉的現象;
DEMIX 便攜式進料系統的性能特點：
便攜式進料系統相對傳統進料工藝有以下九大優勢
優勢1：本系統可以達到更高的進料精度，能適應各種復雜工藝，可以在多種高端復合材料生產中使用；而傳統進料系統無法滿足上述要求；
優勢2：本系統可以實現基準進料值提高至幾十克，而誤差達到±3g以內，并在科研機構的小型試驗機上得到多次使用；
優勢3：本便攜式進料系統在公司所研發的高粘度樹脂自動進料系統中是重要的一環；
優勢4：本系統結構簡單，操作更方便，價格更低；
優勢5：本系統結合公司發明的過濾系統可以做到無粉塵、無污染；
優勢6：本系統創造性地使用基準值誤差計算方式，具有較高進料精度，不管進料1kg，10kg或者10噸，誤差值均保持在±10g之內；
優勢7：本進料系統能直觀顯示真實的進料重量，并及時發現進料量是否真實精準并進行現場糾錯，特別是在含有固化劑的物料攪拌時可以防止重大事故發生；
優勢8：便攜式進料系統都已經解決由于升溫蒸汽等因素容易引發物料堵塞固化問題；
優勢9：本進料系統的進料速度更快。
綜上，湖南麥克斯發明的便攜式進料系統將是整個進料行業發展的必然之路！
DEMIX 便攜式進料系統的測試報告：
DEMIX 便攜式進料系統的技術應用：
DEMIX 便攜式進料系統的現場案例：
